1. Τεχνικά χαρακτηριστικά εξαρτημάτων σφράγισης ακριβείας-με υψηλή ταχύτητα
Τα εξαρτήματα σφράγισης ακριβείας υψηλής-ταχύτητας έχουν μεγάλη γκάμα τύπων, μεγάλους όγκους παραγωγής, υψηλή ακρίβεια, πολύπλοκα σχήματα, υλικά λεπτής πλάκας και ποικίλα υλικά. Οι κύριοι τύποι εξαρτημάτων σφράγισης ακριβείας υψηλής-ταχύτητας έχουν τα ακόλουθα τεχνικά χαρακτηριστικά.
Ο πυρήνας του στάτορα και του ρότορα είναι σημαντικά μέρη του κινητήρα και η ποιότητά του επηρεάζει άμεσα την τεχνική απόδοση του κινητήρα. Η παραδοσιακή διαδικασία κατασκευής στάτορα κινητήρα και πυρήνα ρότορα είναι η αποτύπωση τεμαχίων διάτρησης στάτορα και ρότορα (διασπαρμένα τεμάχια) με μια γενική μήτρα διάτρησης και, στη συνέχεια, η χρήση πριτσινιών, αγκράφες, συγκόλλησης αργού και άλλων μεθόδων για την κατασκευή του πυρήνα. Για τον πυρήνα του ρότορα του κινητήρα AC, ο αγωγός πρέπει να στρίψει χειροκίνητα. Οι βηματικοί κινητήρες απαιτούν ομοιόμορφες μαγνητικές ιδιότητες και κατευθύνσεις πάχους των πυρήνων του στάτη και του ρότορα. Ο πυρήνας του στάτη και τα τεμάχια διάτρησης του πυρήνα του ρότορα πρέπει να περιστρέφονται υπό μια ορισμένη γωνία. Για παράδειγμα, κατασκευάζονται με παραδοσιακές μεθόδους και η απόδοση είναι χαμηλή και η ακρίβεια είναι δύσκολο να ικανοποιηθούν οι τεχνικές απαιτήσεις. Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας βιομηχανικής παραγωγής, στους τεχνικούς τομείς των κινητήρων και των ηλεκτρικών συσκευών, οι προοδευτικές μήτρες πολλαπλών-σταθμών υψηλής ταχύτητας έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως για την κατασκευή αυτόματων ελασματοποιημένων πυρήνων δομών, όπως πυρήνες στάτορα και ρότορα διαφόρων μικροκινητήρων και chevrons. , σε σχήμα U, μικρός πυρήνας μετασχηματιστή, κ.λπ. Μεταξύ αυτών, οι πυρήνες του στάτορα και του ρότορα μπορούν επίσης να εξοπλιστούν με σωλήνωση στοίβαξης στρέψης και μια μεγάλη-περιστρεφόμενη γωνιακή δομή στοίβαξης πριτσίνωσης μεταξύ των τεμαχίων διάτρησης. Σε σύγκριση με τις συνηθισμένες μήτρες διάτρησης, η προοδευτική μήτρα πολλαπλών{13}}σταθμών έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής ακρίβειας σφράγισης, της υψηλής απόδοσης παραγωγής, της μεγάλης διάρκειας ζωής, της καλής συνέπειας στην ακρίβεια διαστάσεων του πυρήνα από σφραγισμένο σίδηρο, του εύκολου αυτοματισμού και της κατάλληλης για μαζική παραγωγή. Είναι η ακρίβεια της μικρο{15}}μηχανοβιομηχανίας. Η κατεύθυνση ανάπτυξης μούχλας.
Υπάρχουν οι περισσότεροι τύποι ηλεκτρονικών εξαρτημάτων σφράγισης και η πιο σύνθετη δομή. Οι γενικές απαιτήσεις ακρίβειας των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων σφράγισης είναι σχετικά υψηλές. Ταυτόχρονα, το πάχος του υλικού σφράγισης απαιτείται να είναι ακριβές και ομοιόμορφο, με λεία επιφάνεια, χωρίς κηλίδες, χωρίς ουλές, χωρίς γρατσουνιές, χωρίς επιφανειακές ρωγμές κ.λπ., και η αντοχή διαρροής του υλικού είναι ομοιόμορφη, χωρίς εμφανή κατευθυντικότητα, υψηλή ομοιόμορφη επιμήκυνση και χαμηλή σκλήρυνση εργασίας.
Το πτερύγιο του εναλλάκτη θερμότητας αναφέρεται στο μεταλλικό φύλλο για μεταφορά θερμότητας στη συσκευή ανταλλαγής θερμότητας, το οποίο αυξάνει την επιφάνεια ανταλλαγής θερμότητας της συσκευής ανταλλαγής θερμότητας και βελτιώνει την απόδοση ανταλλαγής θερμότητας. Η ετήσια απόδοση των πτερυγίων εναλλάκτη θερμότητας φτάνει τα εκατοντάδες εκατομμύρια τεμάχια και το υλικό είναι συνήθως φύλλο αλουμινίου πάχους 0,08~0,20 mm, επομένως πρέπει να παράγεται με προοδευτική μήτρα υψηλής-ταχύτητας.
Το πλαίσιο ηλεκτροδίων ημιαγωγών είναι ο φορέας του τσιπ ημιαγωγού και παίζει το ρόλο της διεπαφής μεταξύ της συσκευής ημιαγωγών και της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB). Τα αξιοσημείωτα χαρακτηριστικά του είναι: ποιότητα επιφάνειας, ακρίβεια σχήματος, ακρίβεια σχήματος και θέσης, συσσωρευμένο σφάλμα, χαρακτηριστικά εμφάνισης και άλλες απαιτήσεις, οι οποίες είναι οι υψηλότερες μεταξύ όλων των εξαρτημάτων σφράγισης. Συγκεκριμένα, το σχήμα του εσωτερικού καλωδίου είναι βασικά σαν ένα λεπτό και μακρύ πρόβολο σαν πόδι καβουριού, το οποίο είναι διαφορετικό από τη συμβατική διαδικασία σφράγισης.
Υπάρχουν πολλοί τύποι ηλεκτρικών βυσμάτων και ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Τα μέρη σφράγισης που περιέχονται σε αυτά είναι διαφόρων μορφών και έχουν γενικά τα ακόλουθα χαρακτηριστικά.
(1) Υψηλή αξιοπιστία. Επειδή είναι μια σύνδεση ηλεκτρικού σήματος μεταξύ υποσυστημάτων, απαιτείται η διατήρηση της αξιοπιστίας υπό σκληρές συνθήκες όπως κραδασμούς, κραδασμοί, χαλάρωση στρες και περιβαλλοντική διάβρωση. Γενικά, η επεξεργασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης πραγματοποιείται για να διασφαλιστεί η αντοχή στη διάβρωση.
(2) Υψηλής-ακρίβειας, συμβατικά εξαρτήματα σφράγισης του συνδετήρα μη στρατιωτικού προϊόντος, η γενική ακρίβεια τυφλής είναι εντός ±0,03 mm, η ακρίβεια κάμψης είναι εντός ±0,05 mm και η ακρίβεια τυφλής υψηλού-επιπέδου απαιτεί ±0,01 mm και η ακρίβεια κάμψης είναι εντός ±0,03 mm.
Τα μέρη σφράγισης μικρο-σχηματισμού περιλαμβάνουν κυρίως μικρο-σχέδιο, αυξητική διαμόρφωση, μικρο-διάτρηση και μικρο-κάμψη λεπτών πλακών. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία σφράγισης, αν και η διαδικασία είναι η ίδια, η μικροσφράγιση δεν είναι μια απλή μείωση του παραδοσιακού σχήματος σφράγισης.
Καθώς το μέγεθος των διαμορφωμένων εξαρτημάτων συρρικνώνεται, η μικρο-σφράγιση έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά.
1) Ο λόγος της επιφάνειας προς τον όγκο αυξάνεται, γεγονός που επηρεάζει τις συνθήκες θερμοκρασίας.
2) Όσο μικρότερο είναι το μέγεθος του εξαρτήματος, τόσο μεγαλύτερη είναι η επίδραση της δύναμης πρόσφυσης και της επιφανειακής τάσης μεταξύ του εργαλείου και της μήτρας.
3) Η επίδραση του μεγέθους των κόκκων είναι πολύ σημαντική και δεν θεωρείται πλέον ως ομοιόμορφη συνέχεια του ίδιου φύλου όπως η παραδοσιακή διαμόρφωση.
4) Όταν το πλάτος του προϊόντος είναι ισοδύναμο με το πάχος της πλάκας, ο υψηλός ρυθμός παραμόρφωσης θα επηρεάσει την πλαστικότητα και τη μικροδομή του υλικού, ειδικά το μέγεθος κόκκου και το τυπικό μέγεθος του τεμαχίου εργασίας.
5) Όσο μικρότερο είναι το μέγεθος του εξαρτήματος, τόσο μικρότερη είναι η αναλογία της κλειστής περιοχής λίπανσης προς τη συνολική επιφάνεια λίπανσης και τόσο πιο δύσκολη είναι η αποθήκευση λιπαντικού στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.
Τα μεταλλικά εξαρτήματα σφράγισης χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορους τομείς που γνωρίζουμε, συμπεριλαμβανομένων ορισμένων ηλεκτρονικών συσκευών, ανταλλακτικών αυτοκινήτων, διακοσμητικών υλικών, οργάνων και μετρητών κ.λπ. Τα μεταλλικά εξαρτήματα σφράγισης είναι λεπτά, ομοιόμορφα, ελαφριά, μικρά και δυνατά.
2. Τρόπος παραγωγής εξαρτημάτων σφράγισης ακριβείας υψηλής-ταχύτητας
Τα εξαρτήματα σφράγισης ακριβείας υψηλής-ταχύτητας παράγονται μαζικά-με γραμμή παραγωγής πρέσας ακριβείας υψηλής-ταχύτητας και προοδευτική μήτρα καρβιδίου με τσιμέντο πολλαπλών-σταθμών ως κύριο μέσο διεργασίας, η οποία περιλαμβάνει επίσης τη σύνθετη προοδευτική διαδικασία διάτρησης, σχεδίασης, κάμψης, φλάντζας, καρφώματος κ.λπ. Τα υλικά είναι ως επί το πλείστον περιελιγμένες λωρίδες, οι οποίες εκφορτώνονται αυτόματα από μια αυτόματη σχάρα εκφόρτωσης και γενικά πρέπει να ισοπεδωθούν από μια μηχανή ισοπέδωσης. Το ισοπεδωμένο υλικό τροφοδοτείται αυτόματα από τον τροφοδότη που είναι συνδεδεμένος στην πρέσα υψηλής-ταχύτητας. Για να βελτιωθεί η απόδοση σφράγισης, η επιφάνεια του υλικού πρέπει να βυθιστεί ή να ψεκαστεί με λάδι σφράγισης. Η επιλογή του λαδιού σφράγισης πρέπει επίσης να αξιολογήσει τις ανάγκες της επόμενης διαδικασίας. Τα εξαρτήματα συσκευάζονται συνήθως αυτόματα από τον κύλινδρο της μηχανής επανατύλιξης και τα εξαρτήματα προστίθενται με χαρτί ενδιάμεσης στρώσης ή πλαστική μεμβράνη ή αποστέλλονται απευθείας στον συλλέκτη μέσω της μεταφορικής ταινίας. Ορισμένα εξαρτήματα σφράγισης χρειάζονται μεταγενέστερη{12}}επεξεργασία, όπως καθαρισμός, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση κ.λπ. Τα περισσότερα εξαρτήματα σφράγισης ακριβείας υψηλής-ταχύτητας παράγονται από ένα μόνο μηχάνημα αυτόματα και ορισμένα πολύπλοκα εξαρτήματα παράγονται από μια αυτόματη γραμμή παραγωγής πολλαπλών-μηχανημάτων.
