Σε ένα εργοστάσιο μηχανικής επεξεργασίας στο Shandong, ένα εργαλείο μηχανής σφράγισης τριών ετών είχε απόκλιση ακρίβειας τοποθέτησης λόγω παρεμπόδισης του χειροποίητου, παράγοντας 1.200 ελαττωματικά προϊόντα ανά μήνα, με άμεσες απώλειες που υπερβαίνουν τα 80, {{5} yuan. Αυτό το συχνά λειτουργικό "μικρό στοιχείο" - το σφράγιση, αν δεν διατηρηθεί σωστά, θα επηρεάσει την αποτελεσματικότητα στην καλύτερη περίπτωση και θα προκαλέσει ατυχήματα ασφαλείας στη χειρότερη περίπτωση. Συνδυάζοντας την εμπειρία συντήρησης της πρώτης γραμμής, αυτό το άρθρο αναλύει τα σημεία συντήρησηςσφράγιση χειροποίητων Από πέντε διαστάσεις: δομική ανάλυση, καθημερινή συντήρηση, σε βάθος συντήρηση, αντιμετώπιση προβλημάτων και συστάσεις επιλογής, για να βοηθήσουν τους χρήστες να αποφύγουν "μικρά μέρη που προκαλούν μεγάλα προβλήματα".
Μενού περιεχομένου
Ακτίνες και κόμβοι: Ο βασικός σκελετός που μεταφέρει ροπή
Χειρολαβή και άξονα: Η σύνδεση κλειδιού για την αλληλεπίδραση ανθρώπινης μηχανής-μηχανής
Ρουλεμάν και σφραγίδες: "αρθρώσεις" που εξασφαλίζουν ευέλικτη λειτουργία
Συσκευή κλίμακας και τοποθέτησης: Το βασικό στοιχείο του ελέγχου ακριβείας
Καθαρισμός και αφαίρεση σκόνης: Το πρώτο βήμα για την αποφυγή φθοράς σωματιδίων
Λίπανση και συντήρηση: Οδηγός για την επιλογή λίπους για διαφορετικά εξαρτήματα
Επιθεώρηση σύσφιξης: Αποτρέψτε τη χαλάρωση της "μεθόδου τριών σταδίων"
Δοκιμή λειτουργίας: Ένα απλό μέσο για να βρείτε τους κρυμμένους κινδύνους αμέσως
Προετοιμασία πριν από την αποσυναρμολόγηση: Εργαλεία και σημεία εγγραφής
Επιθεώρηση ρουλεμάν: Τρία πρότυπα για να κρίνουμε αν θα αντικαταστήσουμε
Επεξεργασία επιφανείας: Ειδικές μέθοδοι αφαίρεσης σκουριάς και πρόληψη σκουριάς
Βαθμονόμηση ακριβείας: Ένα βασικό βήμα για την εξασφάλιση ακριβούς τοποθέτησης
Μη φυσιολογικός θόρυβος: Προσδιορίστε τη θέση σφάλματος από την πηγή ήχου
JAM CORATANT: Μέθοδος αντιμετώπισης προβλημάτων πέντε σταδίων για την επίλυση του προβλήματος εμπλοκής
Χαλαρή λαβή: Δεξιότητες επισκευής για φθορά νήματος
Απόκλιση τοποθέτησης: Πρακτικά βήματα για βαθμονόμηση κλίμακας
Αντιστοίχιση φόρτωσης: Επιλέξτε υλικά σύμφωνα με τη συχνότητα σφράγισης
Περιβαλλοντική προσαρμογή: Ειδικές απαιτήσεις για υγρές και σκονισμένες σκηνές
Εργονομία: Έμμεση επίδραση του σχεδιασμού της λαβής στη συντήρηση
Δομική ανάλυση των σφράγισης Handwheels: Κατανοήστε τη δομή πριν μιλήσετε για συντήρηση
① ακτίνες και κόμβοι: το βασικός σκελετός που μεταφέρει ροπή
Δομικός σχεδιασμός: Οι ακτίνες είναι ως επί το πλείστον τύπο τύπου (3-6 ρίζα) ή στερεός τύπος, το υλικό είναι κυρίως χυτοσίδηρο (χωρητικότητα φόρτωσης> 50N ・ M) ή κράμα αλουμινίου (ελαφριά χωρητικότητα φορτίου 20-50 n ・ m). Ο τροχός του χεριού ενός μηχανήματος σφυρηλάτησης ήταν κατασκευασμένος από κατώτερο χυτοσίδηρο. Μετά από ένα έτος χρήσης, οι ακτίνες έσπασαν, με αποτέλεσμα την αποτυχία τοποθέτησης.
Εστίαση συντήρησης: Η σύνδεση μεταξύ της ακτίνας και του κόμβου (περιοχή συγκέντρωσης στρες) πρέπει να επιθεωρείται τακτικά. Ένα συγκεκριμένο εργοστάσιο μούχλας αυτοκινήτων ανακαλύφθηκε 0. 5mm μικροεγκαταστάσεις εκ των προτέρων μέσω επιθεώρησης μαγνητικών σωματιδίων, αποφεύγοντας το ατύχημα διάλυσης μούχλας.
② Χειριστείτε και άξονα: Βασική σύνδεση για αλληλεπίδραση ανθρώπινης μηχανής
Μέθοδος σύνδεσης: Η λαβή συνδέεται με τον άξονα μέσω ενός κλειδιού (επίπεδη κλειδί\/spline) ή νήματος και η σύνδεση με σπείρωμα πρέπει να είναι αντι-ακτινοβολούμενη θεραπεία (όπως η προσθήκη πλυντηρίου ελατηρίου). Ένα εργοστάσιο εργαλειομηχανών δεν χρησιμοποίησε κόλλα κατά της ακτινοβολίας, με αποτέλεσμα τη χαλάρωση της λαβής 3 φορές το μήνα, επηρεάζοντας την ακρίβεια επεξεργασίας.
Επιλογή υλικού: Τα κοινά υλικά για τη λαβή είναι πλαστικά μηχανικών ABS (ελαφρύ) ή φαινολική ρητίνη (ανθεκτική στη θερμοκρασία 120 βαθμοί) και μεταλλικές λαβές (όπως ανοξείδωτο χάλυβα) απαιτούνται σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας.
③ ρουλεμάν και σφραγίδες: "αρθρώσεις" για την εξασφάλιση ευέλικτης λειτουργίας
Τύπος ρουλεμάν: συρόμενα ρουλεμάν (χωρίς συντήρηση, κατάλληλο για χαμηλή ταχύτητα) ή κυλιόμενα ρουλεμάν (ρουλεμάν μπάλα\/κωνικά ρουλεμάν, σενάρια υψηλής ταχύτητας). Ο χειρός ενός συγκεκριμένου μηχανήματος τύπου χρησιμοποιεί συρόμενα ρουλεμάν, αλλά δεν λιπαίνει, με αποτέλεσμα την αύξηση της περιστροφικής αντίστασης κατά 40% και την αύξηση της δύναμης λειτουργίας από 8n σε 12n.
Δομή σφράγισης: σφράγιση των χειλιών (σκόνη) ή σφραγίδα λαβυρίνθου (αδιάβροχα). Λόγω της αποτυχίας του δακτυλίου σφραγίδων σε ένα εργοστάσιο μηχανημάτων τροφίμων, η σκόνη αλεύρι εισήλθε στο ρουλεμάν, προκαλώντας το Handwheel να μπλοκάρει δύο φορές το μήνα.
④ Συσκευή κλίμακας και τοποθέτησης: Συστατικά πυρήνα του ελέγχου ακριβείας
Τύπος κλίμακας: Μεταλλική κλίμακα (ανθεκτική στη φθορά) ή χάραξη με λέιζερ (ακρίβεια ± 0. Λόγω της φθοράς κλίμακας, μια συγκεκριμένη μηχανή σφραγίδας ακριβείας προκάλεσε απόκλιση τοποθέτησης μεγαλύτερη από 1 βαθμό και ελαττωματικό ρυθμό 5%.
Συσκευή τοποθέτησης: τοποθέτηση ακροδέκτη ελατηρίου (απλή) ή υδραυλική τοποθέτηση (υψηλή ακρίβεια) και η δύναμη ελατηρίου πρέπει να ελέγχεται τακτικά (πρότυπο: δύναμη επαναφοράς μεγαλύτερη ή ίση με 5n).
Ημερήσια συντήρηση: 10 λεπτά την ημέρα, 90% λιγότερα ελαττώματα
① Καθαρισμός και αφαίρεση σκόνης: Το πρώτο βήμα για την αποφυγή φθοράς σωματιδίων
Επιλογή εργαλείων: Χρησιμοποιήστε ένα πυροβόλο όπλο (πίεση αέρα 0. 4-0.
Βασικές περιοχές: άκρη σφράγισης ρουλεμάν, αυλάκωση κλίμακας (εύκολο στη συσσώρευση σκόνης), ένα συγκεκριμένο εργοστάσιο ηλεκτρονικών ειδών προκάλεσε τη θολή η κλίμακα λόγω της συσσώρευσης σκόνης στην αυλάκωση της κλίμακας και ο χρόνος ρύθμισης του καλουπιού αυξήθηκε κατά 3 λεπτά κάθε φορά.
② λίπανση και συντήρηση: Οδηγός επιλογής λίπους για διάφορα μέρη
| Συστατικά | Κύκλος λίπανσης | Συνιστώμενο λίπος | Σημεία λειτουργίας |
|---|---|---|---|
| Έδρανα | Μόλις ανά βάρδια | Λίπασμα με βάση το λίθιο (NLGI 2#) | Το ποσό θα πρέπει να είναι αρκετό για να γεμίσει το 1\/3 της κοιλότητας των εδράνων |
| Νήμα άξονα | Μία φορά την εβδομάδα | Πάστα δισουλφιδίου μολυβδαινίου | Εφαρμόστε ομοιόμορφα στα δόντια του νήματος για να αποφύγετε τα κομμάτια |
| Ελατήριο κλειδώματος | Μία φορά το μήνα | Λίπος σιλικόνης | Ψεκάστε την επιφάνεια του ελατηρίου για να αποφύγετε τη σκουριά και τη στασιμότητα |
ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Τα δεδομένα προέρχονται από το εγχειρίδιο λίπανσης SKF, κατάλληλο για κανονική θερμοκρασία και συνθήκες φορτίου μέσου φορτίου
③ Επιθεώρηση σύσφιξης: "μέθοδος τριών σταδίων" για την πρόληψη της χαλάρωσης
Οπτική επιθεώρηση: Παρατηρήστε εάν υπάρχει ένα κενό μεταξύ της σύνδεσης της λαβής και της σύνδεσης άξονα (πρότυπο: λιγότερο από ή ίσο με {0}}.
Δοκιμή ροπής: Χρησιμοποιήστε ένα κλειδί ροπής για να ανιχνεύσετε τη σφίξιμο ροπής της λαβής (συνιστώμενη τιμή: M8 thread 20-25 n ・ m). Ο χειροκίνητος τροχός μιας συγκεκριμένης μηχανής χύτευσης με έγχυση γλίστρησε κατά τη διάρκεια της ρύθμισης μούχλας λόγω ανεπαρκούς ροπής (15n ・ m).
Αντιδιαβιαστική θεραπεία: Σημειώστε τη γραμμή κατά της ακτινοβολίας στο τμήμα σύνδεσης με σπείρωμα και επαναπροσδιορίστε την όταν η απόκλιση υπερβαίνει τα 2mm. Μια συγκεκριμένη γραμμή παραγωγής αυτοκινήτων μείωσε τον ρυθμό χαλάρωσης της λαβής από 15% σε 1% μέσω αυτής της μεθόδου.
④ Δοκιμή λειτουργίας: Ένα απλό μέσο για να ανακαλύψετε αμέσως τους κρυμμένους κινδύνους
Αντίσταση περιστροφής: Όταν περιστρέφεται ο χειρός χωρίς φορτίο, η αντίσταση πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με 5n (ανιχνεύεται με κλίμακα ελατηρίου). Εάν υπερβαίνει το 8N, ελέγξτε την κατάσταση ρουλεμάν ή λίπανσης.
Ακρίβεια τοποθέτησης: Γυρίστε σε συγκεκριμένη κλίμακα, επαναλάβετε 3 φορές για να μετρήσετε την απόκλιση και να βαθμονομήσετε όταν υπερβαίνει το ± 1 βαθμό. Ως εκ τούτου, ένα εργοστάσιο σφράγισης ακριβείας ανακάλυψε εκ των προτέρων το πρόβλημα της φθοράς των ταχυτήτων.
Σε βάθος Συντήρηση: τακτική αποσυναρμολόγηση για την πρόληψη προβλημάτων πριν συμβούν
① Προετοιμασία πριν από την αποσυναρμολόγηση: Εργαλεία και σημεία εγγραφής
Λίστα εργαλείων: Puller (για αποσυναρμολόγηση των ρουλεμάν), δείκτη κλήσης (για τη μέτρηση της ομοαξίας), το κλειδί ροπής (ακρίβεια ± 2%). Μια ομάδα συντήρησης δεν διέθετε ειδικό puller και αναγκαστική αποσυναρμολόγηση, με αποτέλεσμα τη ζημιά.
Καταγραφή κατάστασης: Σχεδιάστε την τρέχουσα θέση κλίμακας του χειροποίητου τροχού και τη θέση του μη φυσιολογικού θορύβου όταν περιστρέφεται το ρουλεμάν. Ένα εργοστάσιο εργαλειομηχανών δεν κατέγραψε την αρχική κατάσταση, με αποτέλεσμα την τοποθέτηση της απόκλισης κατά τη διάρκεια της επανασυναρμολόγησης, και η αναθεώρηση χρειάστηκε 2 ώρες.
② Έλεγχος ρουλεμάν: Τρία πρότυπα για να κρίνουμε αν θα αντικαταστήσουμε
Φορέστε ανίχνευση: Χρησιμοποιήστε ένα μικρόμετρο για να μετρήσετε την εσωτερική διάμετρο του εδράνου. Όταν η ποσότητα φθοράς είναι μεγαλύτερη από {{0}}. Ένα μηχάνημα σφυρηλάτησης δεν αντικατέστησε το ρουλεμάν επειδή φορούσε 0,1 χιλιοστά, με αποτέλεσμα να ξεδιπλώνεται περισσότερο από 0,3 χιλιοστά.
Επιθεώρηση εκκαθάρισης: Όταν η αξονική κάθαρση είναι μεγαλύτερη από {0}}. Μια μηχανή τύπου έχει περάσει αυτό το πρότυπο και επέκτεινε τον κύκλο αντικατάστασης εδράνου από 1 έτος σε 1,5 έτη.
Κατάσταση λίπανσης: Αφαιρέστε το ρουλεμάν για να παρατηρήσετε το γράσο. Όταν γίνεται μαύρο (οξειδωμένο) ή συσσωματωμένο, πρέπει να καθαριστεί και να λιώσει ακόμη και αν δεν φοριέται. Επομένως, ένα εργοστάσιο τροφίμων έχει αποφύγει τον κίνδυνο μόλυνσης από λίπος του προϊόντος.
③ Επεξεργασία επιφάνειας: Ειδικές μέθοδοι για αφαίρεση σκουριάς και πρόληψη σκουριάς
Βήματα αφαίρεσης σκουριάς: Απολαύστε τα σκουριασμένα μέρη σε διάλυμα 10% κιτρικού οξέος για 2 ώρες και στη συνέχεια καθαρίστε τα με βούρτσα χαλκού. Ένα μηχανισμό εξόρυξης χρησιμοποίησε υδροχλωρικό οξύ για να απομακρυνθεί η σκουριά, η οποία προκάλεσε την εντατικοποίηση της διάβρωσης της μεταλλικής επιφάνειας.
Αντιθερημένη θεραπεία: Αναστολέας σκουριάς ψεκασμού (όπως CRC 03083). Η δοκιμή ψεκασμού αλατιού δείχνει ότι η αντίσταση στη διάβρωση αυξάνεται από 300 ώρες σε 800 ώρες μετά τη θεραπεία, η οποία είναι κατάλληλη για παραθαλάσσιες συνθήκες.
④ Ακρίβεια Βαθμονόμηση: Ένα βασικό βήμα για την εξασφάλιση ακριβούς τοποθέτησης
Βαθμονόμηση της ομοιογενούς: διορθώστε το χειροκίνητο τροχό στον άξονα, χρησιμοποιήστε έναν δείκτη επιλογής για να μετρήσετε την εκτόξευση του χείλους του τροχού και να ρυθμίσετε τη θέση του εδράνου όταν υπερβαίνει το {0}}. Ένα εργοστάσιο μούχλας ακριβείας έχει βελτιώσει την ακρίβεια σφράγισης από ± 0. 2mm έως ± 0,05mm μέσω βαθμονόμησης.
Scale calibration: use the machine tool zero point as the reference, calibrate each scale in turn, and re-mark when the error is >0. Ένα συγκεκριμένο εργοστάσιο μούχλας κάλυψης αυτοκινήτων έχει αυξήσει επομένως το ποσοστό επιτυχίας των εξαρτημάτων σφράγισης από 92% σε 98%.
Κοινός χειρισμός σφαλμάτων: γρήγορη απάντηση για τη μείωση των απώλειων διακοπών
① Μη φυσιολογικός θόρυβος: Προσδιορίστε τη θέση σφάλματος από την πηγή ήχου
Μη φυσιολογικός θόρυβος ρουλεμάν: "Κάντε κλικ στο ήχο" → φθορά (αντικατάσταση εδράνου), "Rustling" Sound → Ανεπαρκής λίπανση (καθαρό και γράσο), ένα συγκεκριμένο εργοστάσιο μηχανημάτων χρησιμοποιεί τη μεθοσκόπια για να μειώσει τον χρόνο αντιμετώπισης προβλημάτων από 1 ώρα έως 10 λεπτά.
Μιλώντας δόνηση: Μη φυσιολογικός θόρυβος κατά τη διάρκεια της περιστροφής υψηλής ταχύτητας → Ανισορροπία δυναμικής ισορροπίας, απαιτείται βάρος μίλησης (συνιστώμενη ακρίβεια G6.3 επίπεδο), ένα εργοστάσιο κινητήρα λύθηκε το πρόβλημα συντονισμού στις 1500rpm.
② Εμπλοκή περιστροφής: Μέθοδος αντιμετώπισης προβλημάτων πέντε σταδίων για την επίλυση του προβλήματος της μαρμελάδας
Έλεγχος λίπανσης: Πρώτα προσθέστε λίπος για δοκιμαστική λειτουργία, το 40% της μαρμελάδας προκαλείται από ανεπαρκή λίπανση.
Έλεγχος σφράγισης: Αφαιρέστε τον δακτύλιο σφραγίδας και καθαρίστε την εσωτερική ξένη ύλη (κοινή: σιδερένια αρχεία, ίνες), ένα εργοστάσιο κλωστοϋφαντουργικών μηχανημάτων λύθηκε τη μαρμελάδα που προκαλείται από το μπλοκάρισμα του βαμβακιού.
Αντιστοίχιση της εκκαθάρισης: Μετρήστε την κάθαρση μεταξύ του άξονα και του εδράνου, αντικαταστήστε το ρουλεμάν εάν υπερβαίνει το 0.
Έλεγχος παραμόρφωσης: Χρησιμοποιήστε έναν κυβερνήτη δεξιάς γωνίας για να μετρήσετε την κατακόρυφη ακτίνα και να το διορθώσετε ή να την αντικαταστήσετε εάν υπερβαίνει το 1 βαθμό. Ο χειρός ενός τύπου σφυρηλάτησης μπλοκάρει λόγω παραμόρφωσης σύγκρουσης και επέστρεψε στο φυσιολογικό μετά τη διόρθωση.
Συσκευή τοποθέτησης: Ελέγξτε την δύναμη ελατηρίου PINS PINS, αντικαταστήστε το ελατήριο εάν είναι μικρότερο από 3n, ένα πάτημα επιλύθηκε η μαρμελάδα μετά την τοποθέτηση.
③ Χαλαρή λαβή: Συμβουλές επισκευής για φθορά νήματος
Μικρή φθορά: Εφαρμόστε ντουλάπι νήματος (όπως το Loctite 243) και η ροπή θα αυξηθεί κατά 3 0% μετά τη σκλήρυνση. Μια συγκεκριμένη γραμμή παραγωγής αυτοκινήτων χρησιμοποίησε αυτή τη μέθοδο για να μειώσει τον ρυθμό χαλάρωσης της λαβής από 5 φορές την εβδομάδα σε 0 φορές.
Σοβαρή φθορά: Κατά την αντικατάσταση μεγαλύτερων μεγεθών νήματος (όπως M8 έως M10), η λαβή πρέπει να αντικατασταθεί ταυτόχρονα. Ένα συγκεκριμένο εργοστάσιο εργαλείων έχει λύσει το πρόβλημα της συχνής αντικατάστασης λαβής.
④ απόκλιση τοποθέτησης: Πρακτικά βήματα για βαθμονόμηση κλίμακας
Βαθμονόμηση μηδενικού σημείου: Ρυθμίστε με μη αυτόματο τρόπο το καλούπι στο μηχανικό μηδενικό σημείο και σημειώστε την κλίμακα Handwheel.
Βαθμονόμηση τμήματος: Βαθμονόμηση μία φορά κάθε 9 0 βαθμό, χρησιμοποιήστε ένα μικρόμετρο για να μετρήσετε τη θέση του καλουπιού και ρυθμίστε το αυτοκόλλητο κλίμακας όταν η απόκλιση είναι μεγαλύτερη από 0,1mm.
Δυναμική επαλήθευση: Γυρίστε το Handwheel συνεχώς για 5 κύκλους και καταγράψτε το σφάλμα τοποθέτησης. Ένα συγκεκριμένο εργοστάσιο σφράγισης ακριβείας έχει ελέγξει την ακρίβεια τοποθέτησης από ± 0.
Προτάσεις επιλογής: Η σωστή επιλογή μειώνει το κόστος συντήρησης
① Αντιστοίχιση φόρτωσης: Επιλέξτε υλικά σύμφωνα με τη συχνότητα διάτρησης
Χαμηλή συχνότητα (<10 times/minute): Select ABS handle + cast iron spoke (low cost, simple maintenance), such as AIDA small punch handwheel, maintenance cycle 3 months.
Μεσαία συχνότητα (10-30 φορές\/λεπτό): Επιλέξτε το κράμα αλουμινίου που μίλησε + ρουλεμάν (καλή διαρροή θερμότητας, αντίσταση κόπωσης), όπως το Handwheel Jinfeng Punch, κύκλος συντήρησης 2 μήνες.
High frequency (>30 φορές\/λεπτό): Επιλέξτε χάλυβα spoke + αυτο-λανθάνουσα ρουλεμάν (χωρίς συντήρηση), όπως Tiantian Precision Punch Handwheel, κύκλος συντήρησης 6 μήνες.
② Περιβαλλοντική προσαρμογή: Ειδικές απαιτήσεις για υγρές και σκονισμένες σκηνές
Υγρό περιβάλλον: Επιλέξτε 304 ανοξείδωτο χάλυβα που μίλησε + perfluoroether καουτσούκ σφραγίδα, έτσι ένα μπάνιο εργοστάσιο punch handwheel θα μειώσει τη συχνότητα σκουριάς από μία φορά το μήνα σε μία φορά το χρόνο.
Dusty Environment: Επιλέξτε σφραγίδα λαβυρίνθου + κάλυμμα σκόνης, ο κύκλος συντήρησης του χειροποίητου τροχού ενός εργοστασίου τσιμέντου επεκτάθηκε από 15 ημέρες σε 2 μήνες και το ποσοστό αποτυχίας μειώθηκε κατά 70%.
High temperature environment (>150 βαθμοί): Επιλέξτε τη λαβή φαινολικής ρητίνης + λίπος υψηλής θερμοκρασίας (ανθεκτικό στη θερμοκρασία σε 200 μοίρες), οπότε ο χειρός ενός φυτού σφυρηλάτησης αποφεύγει το πρόβλημα της παραμόρφωσης της λαβής.
③ Εργονομία: έμμεση επίδραση του σχεδιασμού της λαβής στη συντήρηση
Διάμετρος λαβής: Η καλύτερη διάμετρος πρόσφυσης είναι 40-50 mm. Η διάμετρος του Handwheel ενός εργοστασίου μηχανημάτων είναι 60mm, η οποία οδηγεί σε αύξηση κατά 20% της δύναμης λειτουργίας, έμμεσα επιβαρυντική φθορά ρουλεμάν.
Αντι-ολισθητική υφή: Η υφή διαμαντιών έχει 30% μεγαλύτερη τριβή από την ευθεία υφή. Ο χειρός ενός εργοστασίου ηλεκτρονικών ειδών μειώνει έτσι την τυχαία χαλάρωση που προκαλείται από την ολίσθηση.
Περίληψη
Η διατήρηση των σφράγισης των χειρισμών είναι ουσιαστικά "τρία σημεία για την επιλογή, επτά σημεία για τη συντήρηση": Κατά την επιλογή, το υλικό και η δομή πρέπει να ταιριάζουν με ακρίβεια ανάλογα με το φορτίο και το περιβάλλον και το σύστημα τριών επιπέδων "Daily Cleaning + Enguard συντήρηση + έγκαιρη επισκευή" πρέπει να ακολουθηθεί κατά τη διάρκεια της συντήρησης. Η πρακτική ενός συγκεκριμένου ΟΕΕ αυτοκινήτου έχει αποδείξει ότι η αυστηρή εφαρμογή των διαδικασιών συντήρησης μπορεί να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του χειροποίητου τροχού από 2 χρόνια σε 5 χρόνια και να μειώσει το χρόνο διακοπής που προκαλείται από σχετικές αποτυχίες κατά 80%. Για τον εξοπλισμό σφράγισης με υψηλή συχνότητα λειτουργίας και αυστηρές απαιτήσεις ακρίβειας, συνιστάται η δημιουργία ενός "ενός αρχείου ενός εξοπλισμού" για την καταγραφή του χρόνου, του περιεχομένου και των ανταλλακτικών κάθε συντήρησης και τη βελτιστοποίηση του κύκλου συντήρησης μέσω της συσσώρευσης δεδομένων. Όπως δήλωσε ο ανώτερος μηχανικός εξοπλισμού: "Αν και ο χειροποίητος τροχός είναι μικρός, είναι ένας βασικός κόμβος στην αλληλεπίδραση ανθρώπινης μηχανής.
